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要是采用了一定技術方法對不純淨油進行過濾，可以采用重力方法、離心方法和真空蒸餾方法等，能夠更好的提高機械和電器擁有的清潔度，大大保證了機械設備的使用壽命，而且現在濾油機的應用範圍非常廣。可以應用在礦山中、冶金中和化工領域中，還可以應用在淨化潤滑油中，通過自身的過濾作用可以讓設備的檢修周期和使用壽命大大延長，降低了機械設備的生產(chan) 成本，通過它的過濾甚至還可以讓不純淨油達到新油標準。
真空濾油機主要有兩(liang) 種過濾方式：濾餅過濾和深層過濾，下麵分別來介紹下：
濾餅過濾又稱為(wei) 表麵過濾，阻力的增加是濾餅增厚所致，而深層過濾的阻力增加，則是過濾介質阻力增加之故，濾餅過濾廣泛用於(yu) 濾餅過濾操作，當過濾開始時濾液要通過一定的管道和過濾介質，因此必須克服管道和介質對流動產(chan) 生的阻力，當過濾介質表麵上形成濾餅後，還必須要克服濾餅和過濾介質的聯合阻力，濾布和濾餅的聯合阻力往往比單獨的濾布和濾餅阻力加起來還要大，因為(wei) 有部分固體(ti) 顆粒不可避免的嵌入濾布中，濾餅沉積到相當厚度時，濾餅阻力起主導作用，這時介質阻力可略而不計，由此可見濾餅的機構對濾液的流動講產(chan) 生決(jue) 定性的影響。濾餅在即除前一般需要經過脫水處理，以適當降低濾餅的濕含量，脫水的基本方法有下列幾種：在濾餅的一側(ce) 用真空抽吸或用空氣，吹過濾餅，靠氣體(ti) 帶走濾餅中的液體(ti) ；機械壓的榨法；水力壓榨法；機械和水力聯合壓榨法；流變水力壓榨法；使用毛細管帶脫水。工業(ye) 上所涉及的濾餅一般是可壓縮的，但是流體(ti) 通過均勻的不可壓縮顆粒床層的流動，則是研究比較複雜的、非均勻的可壓縮出床層的基礎。
深層過濾一般應用介質層較厚的濾床類（如沙層、矽藻土等）作為(wei) 過濾介質。小於(yu) 介質空隙的顆粒可進入到介質內(nei) 部，而長而曲折的孔道中被截留並附著於(yu) 介質之上。會(hui) 使過濾介質內(nei) 部的孔道逐漸縮小，所以過濾介質必須定期更換或再生。當顆粒尺寸小於(yu) 介質孔道直徑時，不能在過濾介質表麵形成濾餅, 這些顆粒便進入介質內(nei) 部，借慣性和擴散作用趨近孔道壁麵並在靜電和表麵力的作用下沉積下來從(cong) 而與(yu) 流體(ti) 分離。深層過濾無濾餅形成，主要用於(yu) 淨化含固量很少（<0.1%）的流體(ti) ，如水的淨化、煙氣除塵等。深層過濾的評估不具實際意義(yi) ，因為(wei) 沒有一種標準的汙染物可以用於(yu) 評估所有的濾油機，並應對細胞培養(yang) 介質組成的複雜性。因，每一項應用必須測試幾種真空濾油機。較大孔徑的真空濾油機置於(yu) 上遊，其後是較細孔徑的真空濾油機。較大的汙染物被上遊的過濾層所截留，而較小的顆粒則由下遊的過濾層去除，因此尺寸分布較廣的汙染物通過一個(ge) 步驟就可以去除。
因此需要根據具體(ti) 工況選擇過濾技術，區分真空濾油機濾餅過濾和深層過濾的關(guan) 鍵在於(yu) 深層過濾更為(wei) *。
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